滤芯式过滤器的过滤元件:可分为两类：表面和深度。表面过滤器由紧密编织的织物或处理过的纸张制成，孔径均匀。流体流经过滤材料的孔隙，污染物被阻止在过滤器表面。这种过滤元件的设计是为了防止特定尺寸的高百分比固体通过。另一方面，深度过滤器由织物或纤维层组成，这些层为流体流动提供了许多曲折的路径。如果要将颗粒保留在介质的深度而不是表面上，则孔或通道必须大于过滤器的额定尺寸。过滤元件可以是5微米、编织网、微米、多孔金属或磁性类型。微元素和5微米元素具有不可过滤的滤料，当它们被去除时被处理掉。多孔金属、编织网和磁性过滤元件通常设计用于清洁和重复使用。不可研磨的5微米。最常见的5微米过滤介质是由有机纤维和无机纤维组成的，它们通过环氧树脂粘合在一起，并在其上下游贴上金属网，以提供保护和增加机械强度。在任何情况下都不得清洁此类过滤器。另一种5微米的过滤介质是将一层非常细的不锈钢纤维拉成随机但受控的基体。这种材料的过滤元件可以是可清洗的，也可以是一次性的，这取决于其结构。

编织铁丝网。这种类型的滤芯元件由不锈钢制成，通常额定为15或25微米（绝对）。这种类型的元素是可重用的。微液压。术语micronic源于单词micron。它可以用来描述任何过滤元件；但是，通过使用，这个术语已经与一种特殊处理过的纤维素纸（图5-9）的特定过滤器相关联。催化活性过滤介质多功能热气体过滤元件是近年来发展起来的。这些过滤元件通过过滤去除灰尘，通过催化反应去除气相中的气态杂质。催化过滤元件的优点是两个功能可以组合在一个单元中，而不是两个单元。这简化了流程设置，降低了成本和占地面积。此外，这种组合允许利用气体的热能进行催化反应，并防止颗粒沉积堵塞催化剂。过滤元件的内部结构用基于TiO2-V2O5-WO3的催化剂浸渍。在这些过滤元件的外侧有一个精细的过滤膜，可以保护任何微粒沉积的催化剂。因此，避免了通过灰尘颗粒堵塞催化剂的活性部位而使催化剂失活。这种催化活性过滤元件的结构示意图如图6所示。氮氧化物的过滤和还原通常在280和320°C之间的温度下进行。如果使用低温SCR催化剂，反应温度可以显著降低到180°C以下）。通过使用贵金属，例如铂，反应温度可以进一步降低到150°C。然而，只有当气体无硫时，才能在这些较低的温度下实现稳定运行。气体中硫含量越高，温度越低，形成硫酸铵的风险越大。硫酸铵的形成通过沉积在催化剂表面而导致催化剂失活

滤芯式过滤器元件寿命
在滤芯式过滤器中，元件寿命由压降决定，在吸收过滤器中，元件寿命由饱和度决定。在规定的时间内更换过滤元件是值得的，无论压力降是否表明它是到期的。元素每年至少应更改一次。元件寿命取决于供应系统的压缩机类型。一个无油的旋转压缩机有最少的油结转；其次是一个往复压缩机。在回转式充油压缩机中，油分离器作为系统的一部分安装，以尽量减少油的携带。输送线上剩余的气溶胶约为0.1至0.5微米。处理这些问题需要一个亚微米的过滤器。如果分离器出现故障或维护不好，可能会携带大量机油，并导致滤芯立即出现故障。