这些滤芯式过滤器主要用于澄清目的，即从通常为液体的流体中提取污染物。滤芯式过滤器理想的污染水平应小于0.01％（重量）。该过滤器有多种类型和过滤介质，但根据其构造模型可以大致分为两种类型。第一种是由多孔过滤器的整体单元制成的，该单元被模制成所需的圆柱形状。第二个组件由不同组的组件组成，这些组件最初可能不是多孔的，但是当组合在一起时会转变为孔隙。另一方面，有一些可替换的元件过滤器可能不符合滤芯式过滤器的精确定义，但由于其功能相似而被包含在此支架中，即胶囊过滤器。这些主要用于制药和生命科学行业的实验室和小型生产车间。滤芯式过滤器的过滤性能在0.2毫米至100毫米之间。直到最近，表面过滤器仍按过滤效率水平在绝对基础上分级，在名义基础上对深度过滤器分级。但是，现在有一个称为绝对额定深度过滤介质的额定基准。随后，没有通用的系统可以确定液体介质中滤芯式过滤器的去除率。  开发的OSUF-Z测试是当前最常用的与润滑液和液压油一起使用的过滤器额定值方法。虽然标称过滤的百分比百分比在80％-90％之间，但绝对额定效率在98％和99.99％之间。

这些是由单个滤芯式过滤器组成的滤芯，是由金属或静止塑料制成的带孔圆柱芯制成，过滤介质的材料安装在该圆柱芯上。

1.薄媒体：

薄介质由可以制成片状形式的任何材料组成。然而，由于过滤面积与壳体体积之比最小，所以缠绕在中心芯周围的平板不能构成有效的过滤元件。这可以通过将平板折叠成平行于元件轴线的手风琴式折叠的过程来增加。可以承受打褶压力而不破裂的任何材料都可以用于制造打褶的介质盒。因此，它们可用于纸张（纤维素和玻璃纤维），机织织物（单丝和复丝），薄毡，非织造塑料纤维网，纺粘和熔喷以及机织金属丝网（平网和烧结网）。它们还可以用片状膜制成，要特别注意避免破裂。这是一种用金属或塑料制成的防护网打褶的弹药筒，并放置在其褶皱外部的保护性圆柱形穿孔板筛网中。药筒的端盖以褶皱的方式沿褶皱的顶部和底部密封。对于每种打褶的介质，尤其是在中心纤芯周围带有圆柱形褶的介质，每单位长度的纤芯周长都有最佳数量的褶，可以在不损害最靠近纤芯的部件的情况下进行安装。这种折衷的发生是由于褶皱间隙的收缩或由于到达底部褶皱的压降的增加。这些因素会否定打褶背后的整个目的，以进行额外的过滤。因此，有时必须将褶皱与波纹状材料条以直角交错以使褶皱分开。另一种方法是使褶皱与滤芯的轴线成直角，并且成品元件由聚丙烯制成，其过滤面积比相同体积的深层滤芯大60％。这些滤芯式过滤器设计用于过滤表面，有时为此目的，可以在介质表面的顶部形成薄饼，但要确保其不会干扰褶皱之间的空间。介质的有限厚度允许一定程度的渗透，可以通过反冲洗或常规清洁定期清洁。

2.厚纸：

这些滤筒还可以通过深层过滤工作，但其污染物装载能力是其独特的可用性特征。厚介质将以密度始终朝着滤芯中心增加的方式制造，这最终会提高深度过滤的质量。达到最大负载后，必须丢弃墨盒。在极少数情况下，可通过反冲洗将大量污染物排出。厚介质盒的形成方法有多种。如果药筒足够柔韧性，则将介质设计为平板，将其切成一定尺寸并包裹在芯上，并将两个边缘密封在一起。另一种方法是将介质设计为沿长度方向切割并置于芯上的套管。最后，与制造方式无关，所得的药筒将采用多孔材料的圆柱形形式，将其两端密封并根据尺寸容纳。粘稠的介质几乎可以由各种材料制成，例如未粘合的纤维，毛毡，针刺毡，天然或合成纤维的复丝复丝，将其缠绕成片，并在芯子上绕几圈，以制成所需厚度的多孔介质，树脂（即粘合剂）粘合纤维，模制成型，需要固化（使用树脂，纤维素），纤维素或玻璃纤维，经热粘合（即烧结）塑料，金属，玻璃或陶瓷纤维，树脂粘结的塑料颗粒，塑料，金属或陶瓷的热粘结或烧结颗粒以及金属或陶瓷的泡沫。当将挤出的塑料（无论是纺粘，熔喷还是电纺）直接干式铺在旋转的圆柱型芯上时，这会使介质变厚，并形成独特的聚合物纤维或长丝介质组。这允许纤维密度根据纤维层的深度而变化，所述纤维层的深度在表面处提供粗糙的形式，并且较细的孔朝向中心。

3.烧结介质：

烧结介质是指热粘合材料，通常在烧结前通过模压或等静压工艺制成管状。这些形状最终是自支撑的，从而消除了对核心的需求。唯一的例外是在成型过程中需要时。形成的形状看起来比蜡烛盒更像蜡烛，但是由于外壳中的单个元素是蜡烛盒，因此应在此类别下进行采购。通过使用高分子量热聚合物粉末，以特殊方式烧结多孔塑料。特别要注意选择低温研磨的粉末，因为其孔径和过滤特性，其保留颗粒的范围为5-200微米。通过特殊的设计机制，将元件制成形状各异的单个模具。这些塑料元件可用于压缩空气过滤或温度低于80摄氏度的环境。烧结的金属过滤器可更紧密地控制孔径（范围从亚微米级到最大1微米），从而使形状均匀，并形成坚固，刚性高且耐热的基质。从理论上讲，可以通过使用烧结金属粉末元素来提供最精细的过滤条件。然而，实践方面通过增加流动阻力而减小孔径（通常会降低孔隙率）来修改此应用范围。为了保持孔隙率和强度，强度和渗透率之间必须保持合理的平衡。对于滤芯，对于低压降滤芯，孔隙率可高达70％。烧结金属过滤器元件的最大优点之一是高强度和刚度，使其成为高压应用的理想选择。它们分为两大类：通过模具中的散粉进行烧结以及通过压实制造的烧结。通常将它们设计成球形，这样可以使孔径更均匀，并且易于通过喷雾自动化和筛分进行生产和分类。

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