常见微孔过滤器损坏原因及措施概述-微孔过滤器保护

机械损伤包括笼骨对微孔过滤器的磨损、鼓风气流对微孔过滤器的磨损、微孔过滤器对粉尘表面的磨损、微孔过滤器的堵塞等。笼骨对微孔过滤器的磨损主要是由于笼骨的结构变化、笼骨的弯曲、微孔过滤器磨损增加以及微孔过滤器之间可能出现的磨损；锐边或接口处理不当，造成微孔过滤器磨损和破坏；尺寸与微孔过滤器不匹配。如果太小，则无法支撑微孔过滤器。如果微孔过滤器过大，则微孔过滤器磨损。防腐处理较差，表面因腐蚀而变得粗糙，会造成微孔过滤器磨损严重。综上所述，在包包的生产过程中，可以对耐磨部分进行加厚处理。在笼骨的生产中，边缘和界面被修剪和平滑。笼骨的尺寸必须与微孔过滤器相匹配，结构发生变化，使用过程中必须及时损坏和腐蚀。调整或更换笼子。

喷射气流磨损微孔过滤器的主要原因是喷射压力过高，次数过多，增加了清洗气流对微孔过滤器的冲击。如果初始粉尘层下降，则清扫效率降低，此时清扫粉尘减少。容易造成微孔过滤器的织物结构松动，加速磨损；用于清洗的压缩空气没有油水分离，容易出现粘结现象，微孔过滤器堵塞，使过滤清洗阻力增大，严重时，它可以引起。微孔过滤器破损；注射管歪斜，花板变形，注射位置不对，且微孔过滤器不易清洗。因此，要及时保养变形板，检查注射管的位置，确保注射口与袋子中心对齐，并调整注射压力。严格的油水分离使用压缩空气进行清洁。最好设置清扫周期，保证除尘器在稳定的压力下工作，清扫周期最长。最好保证初始灰尘层不脱落。清扫时间最短，如果初始尘层不足，延长清扫周期进行补偿。并调整注射压力。严格的油水分离使用压缩空气进行清洁。最好设置清扫周期，保证除尘器在稳定的压力下工作，清扫周期最长。最好保证初始灰尘层不脱落。清扫时间最短，如果初始尘层不足，延长清扫周期进行补偿。并调整注射压力。严格的油水分离使用压缩空气进行清洁。最好设置清扫周期，保证除尘器在稳定的压力下工作，清扫周期最长。最好保证初始灰尘层不脱落。清扫时间最短，如果初始尘层不足，延长清扫周期进行补偿。

微孔过滤器对粉尘表面磨损的主要原因是孔口间距太密，微孔过滤器间距太小，容易发生碰撞磨损；板或笼骨的变形没有垂直安装，造成微孔过滤器底部与箱体发生碰撞、摩擦或摩擦。损坏的; 灰斗卸料不及时，粉尘堆积过高，粉尘形成涡流旋风磨损微孔过滤器；烟气中磨料粉尘含量高，微孔过滤器磨损加剧；气流分布不均，除了会导致一些微孔过滤器还已知会造成旋风分离器和二次粉尘的冲刷磨损，对微孔过滤器造成冲击，增加磨损。所以，设计时花板孔间距宜适当，安装时应避免使用尖锐工具，保证笼骨与微孔过滤器垂直安装，避免碰撞。如果板子变形，需要及时修理或更换，并及时卸下料斗。对于强磨蚀性粉尘含量较高的烟气，应合理设计风速和进气方式，合理设计设备内气流分布，使其尽可能均匀。

微孔过滤器堵塞的主要原因是过滤速度过大，微孔过滤器处理烟量过大，在过滤速度正常的情况下仍设定清洗周期和时间，造成清洗时间不及时，微孔过滤器逐渐堵塞，灰尘太细。渗入微孔过滤器内部纤维，造成堵塞；粉尘中的粘性成分较多，使微孔过滤器表面的粉尘粘附和堵塞；设备密封不严、进风管断裂、保温效果差等因素造成空气进入除尘器，或除尘器工作温度低于酸露点，造成糊袋、打结、堵塞微孔过滤器。所以，必须保证除尘器的密封性，检查并消除漏风现象。确保排气室和洁净室密封。做好除尘器保温工作。化学腐蚀包括氧化腐蚀、酸冷凝和腐蚀。烟气中的NO2、SO2、O2等氧化性成分在高温下会对聚合物纤维过滤器造成氧化腐蚀。如果烟气中氧含量高，SO2生成的SO2转化率增加，酸露点温度升高，另外当NO2含量大时，容易发生冷凝形成浓硝酸腐蚀微孔过滤器。在这种情况下，烟气中的含氧量应控制在8%以下，并采用预处理、预涂等技术，尽量减少设备中的酸性气体。高温破坏微孔过滤器的高温破坏主要是由于滤料出厂前未经过过热收缩处理，或烟气温度超过微孔过滤器温度，使微孔过滤器热收缩，不能被笼子抽出或破碎；烟气中含有高温颗粒，导致微孔过滤器燃烧；喷油助燃时滤清器旁路未开启，火星随烟气进入滤清器燃烧损坏，或易燃润滑油残留在微孔过滤器表面，被高温气体引燃。