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介绍 – 袋式除尘器

袋式除尘器是一种简单但高效的设备，旨在从气流中提取灰尘颗粒并收集这些颗粒以回收或丢弃它们。为了从气流中提取灰尘，使用了织物袋。当含尘空气遇到织物袋时，灰尘停止并开始收集。无尘空气然后继续通过收集器。然后以各种方式清除袋子上的灰尘以回收或丢弃。

在水泥厂中可能会遇到3种主要类型。它们是脉冲喷射、反向空气和振动器。振动器是一个收集器，它可以机械地将袋子振动干净。这些变得越来越少，因此将不讨论。描述和特性 – 脉冲射流收集器；脉冲射流收集器（图 1）通常由一个带有特定数量和尺寸的袋子的单格袋室组成。袋子的数量和大小取决于要通风的区域。ID 风扇提供气流。将集热器分为上下两部分的管板、吹管清洗机构和由电控模块控制的隔膜阀。这种类型使用压缩空气的冲击波或脉冲来清洁袋子。

管板和袋；上下两半由管板分隔，管板也用作收集袋的安装板。上半部为洁净空气侧，下半部为脏空气侧。在脉冲射流收集器中，袋子悬挂在管板上。袋子中设计了一个按扣带以将袋子固定到位（不同的供应商会有不同的设计）。袋内装有铁丝笼，防止向内塌陷。尤其是在旧型号（1990 年之前）上，管板的夹紧方法是设计中最薄弱的环节。这里发生许多泄漏。较新的设计非常注重加强这一领域。带污物的空气通过引风机产生的气流被吸入收集器。脏空气进入收集器的下半部分，并在被吸入并通过袋子时被清洁。当污垢被收集在袋子的外面时，它会形成一个尘饼。当蛋糕在袋子上堆积时，它会产生气流阻力，因此需要清洁袋子。挡板很重要，因为它可以在到达袋子之前尽可能多地击落灰尘。它还有助于防止进入的含尘空气在最靠近进气口的袋子上穿破洞。应密切注意保持架的装配质量或状况。毛刺、锋利边缘、焊缝等会很快磨损袋子上的孔。袋子通常由聚酯、玻璃或 Gortex 毛毡制成。毛毡通常在脉冲喷射收集器中效果最好，并且可以提供各种表面处理（聚四氟乙烯、烧毛等）。最适合使用的类型取决于温度、灰尘类型、负载和灰尘负载。请注意，强烈建议燃油系统集尘器中使用的袋子上缝有接地线。

压差：该电阻是在管板的顶部和底部之间测量的，称为压差或 DP。工厂中使用三种类型的设备来测量 DP 用于测量 DP 的设备之一称为磁力线。它位于集热器的靠近管板水平面的一侧。一根铜管从磁力线的一个出口到管板的上侧，而另一根从磁力线到管板的下侧。计算两侧之间的差异或气流阻力，并给出 DP，或管板两端的压降。第二种类型称为光螺旋。它位于磁螺旋附近，但能够通过设置高点和低点来控制 DP。一般范围为 2 英寸低和 6 英寸高。这样做的目的是保持 DP 的恒定测量值，并通过激活电子控制模块开始清洁周期。当 DP 达到高设定点时，它会激活控制模块，从而开始清洁循环。它会继续清洁，直到 DP 达到低设置点，此时它会关闭控制器。一旦启动，成排的袋子就会依次脉冲，直到所有的排都被清洗干净。该系统在最大限度地减少压缩空气消耗和延长袋子寿命方面特别有用。但是，不建议在风扇必须调节压力设定值的设备上使用它。第三种类型是电子压差调节器。这与光螺旋的工作相同，但没有仪表或可见的方式来读取或更改设定点。设定点由工厂的电子部门预先设定。理想情况下，除尘器两端的压差应约为 4" WC。但是，如果特定单元的额定值不同，则应与制造商核对。

清洗过程：电子控制模块启动一个隔膜阀，通过吹管发送压缩空气脉冲。隔膜阀和控制模块之间是一个铜或塑料排放管，它允许隔膜阀和控制模块之间的压力平衡。一旦压力平衡，隔膜就会释放，并沿吹管向下送出一股压缩空气。吹管在水平位置成直线放置，通常在袋行上方约四英寸处。吹管有一个直径约 1/4 到 3/8 英寸的孔，位于每个袋子的中心，（这取决于设计）。金属丝篮的顶部有一个文丘里管。当空气脉冲进入文丘里管时，它会吸入一些周围的空气。这被称为诱导二次空气。脉冲的持续时间约为 1/10 秒，其效果是冲击而不是气囊膨胀。人们可以将其观察为与冲击波一起传播的凸起。当震动冲击袋子时，大部分尘饼被敲松并开始向除尘器底部下落，但由于震动持续时间很短，灰尘又回到了袋子外面，只有在它下降了几英寸之后。袋子底部附近的灰尘落入卸料斗，然后返回系统或丢弃。排气点设有气封装置，防止外界空气进入集热器。请注意，一种常见但错误的看法是，在系统停机后对除尘器进行脉冲操作将清洁除尘器袋。如果风扇关闭，在第一个脉冲后可能会掉一些灰尘，但已经表明之后很少会掉下来。要吹扫脉冲喷射除尘器，风扇必须在除尘器脉冲时保持运行。正常的气流使袋子靠在笼子上，这允许冲击波使袋子膨胀。这是最有效的清洁。气压非常重要，因为它是清洁袋子的力量。所需压力的大小在一定程度上取决于具体应用、粉尘细度、密度等，但对于大多数应用，最低压力为 90 PSI。该压缩空气也由位于压缩机和收集器之间的空气干燥器干燥。