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袋式过滤器故障分析

袋式过滤器故障分析

袋式过滤器是一种干式过滤装置。适用于小而干燥的非纤维粉尘的收集。滤袋由纺织滤布或无纺毡制成,通过纤维织物的过滤作用过滤含尘气体。当含尘气体进入袋式过滤器时,颗粒较大,比重较大的粉尘,由于重力作用下沉,落入料斗;含有较小粉尘的气体通过过滤器,将粉尘堵塞,气体得到净化。我国“十二五”对环保提出了更高的要求,水、气、声、渣过滤材料的应用将会更多,过滤材料行业市场前景广阔。在粉尘治理领域,袋式过滤器在国内外应用越来越广泛,占除尘设备的80%,因其除尘效率高,无二次污染,干料易回收。目前,我国袋式除尘技术已达到国际先进水平,为满足国民经济可持续发展日益提高的环保要求创造了良好条件。虽然袋式过滤器有很多优点,但是一旦布袋出现故障,就会造成设备故障排放、粉尘过多,而更换其他布袋则是一笔巨大的成本。如何在使用过程中识别和注意袋子的故障,从而避免其发生就显得尤为重要。下面对水泥行业领域经常发生的袋袋故障进行总结分析。

袋式过滤器

2 袋子故障

2.1 机械磨损故障

(1)袋与袋笼之间的磨损。滤袋在袋笼相应的环筋处有孔,显然是由于袋笼上有毛刺。这就避免或减少了袋笼生产过程中的磨损,严格控制袋笼质量,严禁任何毛刺、飞溅、开焊、断筋,或进入除尘器,这些缺陷将直接影响袋笼的质量。滤袋的使用效果,大大缩短了滤袋的使用寿命。

(2)滤袋与壳体之间磨损。由于设计或安装原因,安装后滤袋与壳体(或内管支架)发生干涉,或滤袋在注入振动和壳体摩擦时离壳体太近,滤袋采用一段时间后,滤袋与壳体接触部位有孔洞,造成滤袋损坏。目前,在除尘器外壳设计中,一般认为滤袋距外壳至少保持75mm以上。由于花板的平整度、垂直笼的水平度等有偏差,调整袋的安装与外壳之间的距离要保持在60mm。

(3)袋与袋笼配合松动,造成使用袋与袋笼之间的损坏。在水泥生产线窑中常用玻璃纤维布袋,基布采用玻璃纤维布,最大的缺点是不弯曲,如果袋笼在使用中不固定,袋笼在工作中失去支撑和清洗两种状态,滤袋纤维容易断裂,造成滤袋损坏。这就要求袋子和袋笼在批量生产的初期进行试验,以确定袋子和滤袋的最佳尺寸。以玻璃纤维膜袋为例,公称直径为Ф160mm,笼子采用24根纵筋,直径为Ф156mm,理论周长490mm,滤袋半长250mm。考虑滤袋的厚度,

袋式过滤器

2.2 空气磨损

(1)脉冲阀工作压力过大,进样管和滤袋与滤袋不同心造成嘴部损坏。玻璃纤维布袋除尘器的清灰压力为0.2~0.35MPa,一般投运的新型布袋除尘器清灰压力可调节至0.25MPa。为达到此压力,在压缩空气进入脉冲阀前设有过滤器和减压阀。如果压缩空气压力高于0.35MPa,需要及时调整。否则会增加滤袋和笼子的磨损,加剧滤袋的损坏,缩短滤袋的使用寿命。其他毛毡过滤器,如P84、聚酯、Nomex等滤袋清洗压力可达0.5MPa以上。

(2)灰斗进入集尘袋底部磨损。滤袋底部的集尘袋在使用中由于气流的冲刷,呈现出一侧磨损的情况,这主要是与风道有直接关系,如果料斗内部的挡板和扰流板加的合理也可以避免这种情况的发生。采用侧吸式吸尘方式,可有效防止袋底磨损。

(3) 口袋磨损引起的注射管问题。喷管吹嘴直径差过大造成喷气流量不均匀,磨损造成喷管质量差,喷孔与袋子不同心造成喷管安装问题等,会造成滤袋口损坏。

2.3 温度引起的袋子失效

(1)温度过低。烟气中难免有水分,温度过低容易导致滤袋表面结露,液态水和灰尘聚集成颗粒,粘附在滤袋表面,容易清理,时间长了造成的袋子透气性差,阻力增加,功能丧失。首先要处理一下是什么原因导致温度过低,如袋室周围温度下降造成保温问题,或温度下降造成漏风,或工艺系统决定入口温度过低,然后有针对性地采取相应的技术措施。

(2)温度过高引起烧包。任何滤袋都有一个正常的温度范围,材料的使用决定了最高温度,超过这个温度,滤袋造成的损失是不可逆的。以玻璃纤维涂层过滤介质为例,正常使用温度范围小于260℃,该温度值是针对基布、薄膜和缝线而言的,超过这个温度值,这三种材料中的任何一种都将不可避免地出现问题导致滤袋失效。在此温度下,过滤器可短时间工作,超过此温度,极易造成过滤器不可逆转的永久性损坏,滤袋使用寿命缩短甚至损坏。因此,使用时应密切注意除尘器的入口温度,严禁超温操作。当温度超过220℃时系统应启动保护程序,防止烧包的发生。对于高温报警控制系统,上限应调整为220℃。其他各种介质都有各自的温度,在实际工作中,应根据不同的过滤器设置不同的报警温度。建材行业常用,使用温度范围见表1。如:水泥生产线广泛使用Nomex袋窑,正常使用温度范围200~240℃,但窑内温度变化快,建议报警温度设定在200℃左右,一旦超温,系统冷风阀打开或关闭出口除尘阀等措施,确保滤袋不受高温损坏。图8为使用超过280℃后玻璃纤维包覆袋缝线断裂的温度。


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