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选择袋式过滤器技术时要考虑的标准选择袋式过滤器技术时要考虑的标准 1. 典型的过滤介质 这是涵盖袋式过滤器技术实用方面的两部分系列文章中的第一篇。介绍了该技术的过滤介质和一些外壳选择指南。介绍了优化过滤过程的经过验证的方法。袋式过滤器在许多工业过程中用于从液体中去除不需要的颗粒。传统上，这种过滤方法是标称非关键应用的基本选择。今天，袋式过滤器滤袋用于过滤许多不同的液体——从水到胶水——适用于更广泛和更严格的应用和条件。在选择袋式过滤器滤袋和各种选项时，需要考虑各个方面，以确保达到性能水平。一些相关的标准是：要去除的颗粒或固体的特性和尺寸（绝对值与标称值）；工艺条件（流速、压力、温度）；过滤介质类型；过滤器外壳选择的注意事项；颗粒的特性和大小；清洗液体时，可能只需要去除某些污染物，而其他不重要或对过程有价值的污染物可以或必须留在滤液中。当实际上需要去除特定尺寸和更大的所有颗粒时，需要“绝对”过滤器。绝对孔径等级指定特定尺寸或更大的颗粒在严格定义的测试条件下以规定的效率（例如>99%）被过滤器可靠地截留的孔径。例如，15 μm 绝对值意味着在一次过滤过程中，所有孔径为 15 μm 或更大的颗粒将被保留到 99%。
“标称”孔径等级是指能够防止大于规定孔径的未定义百分比的固体颗粒通过的过滤器，所述孔径通常以微米（或微米）表示。过滤过程中的条件，如操作压力、颗粒形状和浓度，对过滤器的截留能力有显着影响。关于“名义”与“绝对”的讨论是重要的考察标准之一。名义并不比绝对差。关键是找到在特定应用中效果好的过滤器，而不会超出或放置比需要的更细的过滤器。这通常通过现场测试来完成。成本价值比需要仔细考虑——过滤器越精细，它就越贵。此外，更细的过滤器通常也会更快堵塞，这与停机时间和成本再次增加有关。为避免堵塞，该行业通常依赖两个或多个过滤步骤。每一步，过滤器都会变得比上一步更精细，以去除更小的颗粒。在终过滤的液体准备好使用之前，这种预过滤过程降低了过滤器堵塞的风险。
工艺条件 工艺条件与选择正确的过滤解决方案高度相关。根据应用，可能需要特定的耐温性或处理更高压力的能力。除了选择正确类型的过滤器之外，工艺参数也在系统的特定尺寸中发挥作用。一旦选择了过滤器类型，所需的流速就决定了所需的袋式过滤器滤袋数量。根据工艺条件，可以增加袋式过滤器滤袋的数量。例如，在批处理过程中，可能需要考虑更多的袋式过滤器滤袋，以避免因更换袋式过滤器滤袋而中断。遵循预定的更换间隔可能更适合更好的维护计划。其他因素可能是符合人体工程学的，也可能是占地面积或高度限制。通常更小、更紧凑的过滤器更适合高度可达性或易于更换。在过滤粘性液体（例如胶水、油漆或树脂）时，使用较短类型的过滤器可能更实用，其中外壳具有较低的接入点且袋子本身较短。容量仅为更受欢迎尺寸的一半，但符合人体工程学的优势使其成为首选。
过滤介质类型 袋式过滤器滤袋在许多流程和行业中都很受欢迎，从基本水到食品、油漆和涂料，再到各种化学品和溶剂，以及这些应用在不同环境温度下的应用。典型的过滤材料是聚丙烯、聚酯和聚酰胺（尼龙）——每种都有特定的特性，使其在特定条件下兼容。有三种基本的过滤介质类型：针刺毡、编织单丝网和熔喷介质。针刺毡是受欢迎的，它是通过混合各种尺寸的纤维并通过针刺过程将它们凝聚在一起而形成的。它们的额定值介于 1 μm 和 200 μm 之间。在这里，聚丙烯和聚酯是常用的，并且有缝纫或焊接配置。带金属环的缝制袋式过滤器滤袋曾经是标准选择，现在已经演变为带有无旁路塑料密封环的全焊接版本。混合纤维结构使针刺毡成为深度过滤器。这意味着颗粒可能会被困在过滤器的基质中。虽然大颗粒会留在顶部，但较小的颗粒会在介质结构中迁移，并且根据它们的大小，将被困住或可以通过。针刺过滤器可实现高流速，同时在低清洁初始压差下运行。为了限制纤维释放到滤液中，聚丙烯和聚酯版本具有烧焦或上光的表面处理。特定版本可用于食品和饮料行业。这些遵循有关与食品接触的塑料的规定。食品工业中的典型应用包括植物油、脂肪和糖溶液。针刺袋通常是单层产品，有标准型和长型两种。编织单丝网格形成二维网格表面过滤器。它们的粒径范围通常在 5 μm 和 1,200 μm 之间。当考虑圆形和结晶颗粒时，这些过滤器可以被认为是绝对额定的。因此，它们将提供更锐利的切割，在去除特定尺寸或更大的所有颗粒至关重要的地方。此处的典型应用可以是保护喷嘴以防止开口堵塞。常用的材料是尼龙或聚酰胺。一类是熔喷过滤介质，聚丙烯或聚酯也是常用的材料。这些类型的过滤器直接由聚合物制造，无需使用表面活性剂或特定添加剂，如纤维加工或针刺过程所需。因此，过滤介质具有更纯净、更细的纤维结构，从而实现更紧密的截留率。分级多层结构提供分级过滤过程和过滤能力。这些袋式过滤器滤袋通常用于需要高效去除小至 1 μm 的颗粒，并且通常具有绝对效率等级。 |
